相通数控机床概述

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数控机床是采用数字化信号,通过可编程的自动控制工作方式,实现对设备运行及其加工过程产生的位置、角度、速度、力等信号进行控制的新型自动化机床。数控机床的计算机信息处理及控制的内容主要包括:基本的数控数据输入输出、直线和圆弧插补运算、刀具补偿、间隙补偿、螺距误差补偿和位置伺服控制等。一些先进的数控机床甚至还具有某些智能的功能,如螺旋线插补、刀具监控、在线测量、自适应控制、故障诊断、软键菜单、会话型编程、图形仿真等。数控机床的大部分功能对实时性要求很强,信息处理量也较大,因此许多数控机床都采用多微处理器数控方式。

机床的回收必须要注意到机床的质量情况,仔细的检查其性能以及质量如何,尤其是对于一些高端精密性的,有条件的话可以进行专业话的,检查各个部件之间的灵敏性、灵活性、以及在使用中数值变化情况。

一般数控机床通常是指数控车床、数控铣床、数控镗铣床等,它们的下述特点对其组成自动化制造系统是非常重要的。

除了考虑到性能以及质量这个基本之外,再要看的就是机床产品的折旧率,这个是需要用合理的数据来的,同时也可以使用当时市场上的一般价值来进行折算,通过这样的两个方面的结合折算出来的价格才是准确的反应二手机床的市场价值的。

1、柔性高

在对机床进行价值检查的时候,必须机床的来源是否合理规范,避免因为不良的渠道回收造成事后的法律纠纷。

数控机床按照数控程序加工零件,当加工零件改变时,般只需要更换数控程序和配备所需的刀具,不需要靠模、样板、钻镗模等专用工艺装备。数控机床可以很快地从加工一种零件转变为加工另一种零件,生产准备周期短,适合于多品种小批量生产。

现在的机床回收也属于一种产业,解决了大工厂和小工厂的出售和购买问题。有的内行业不放心,因为从回收机床厂家中购买数控,当中主轴同步运行功能是否可靠?会不会有别的问题出现?

2、自动化程度高

所谓的数控机床主轴转动与进给运动,是两者之间需要进行机械方面的直接,因为在数控车床上加工圆柱螺纹时,要求主轴的转速与的轴向进给时,要保持一定的协调关系,无论该螺纹是等距螺纹还是变距螺纹都要这样做。为此,主轴上经常安装脉冲编码器,机床回收需购可以来检测主轴的转角、相位、零位等。

数控程序是数控机床加工零件所需的几何信息和工艺信息的集合。几何信息有走刀路径、插补参数、刀具长度和半径补偿;工艺信息有刀具、主轴转速、进给速度、冷却液开/关等。在切削加工过程中,自动实现刀具和工件的相对运动,自动变换切削速度和进给速度,自动开/关冷却液,数控车床自动转位换刀。操作者的任务是装卸工件、换刀、操作按键、监视加工过程等。

在主轴中,与其相连的脉冲编码器,并且不断发出脉冲送给数控装置,控制插补速度。根据查补计算结果,控制进给坐标轴伺服系统,使进给量与主轴转速保持所需的比例关系,实现主轴转动与进给运动相联系的同步运行,从而车出所需的螺纹。

3、加工精度高、质量稳定

如果说加工厚板时容易产生变形的模具,这采用了中心支承,因而没有明显的变形。即便机床回收在冲裁加工时工件被挤进凹模,加工速度必须要成形或是要冲裁加工,其对象要求条件需要。对于模具的构造不但要求简单,而且重量轻,因为机床回收中,是要购买适合使用要求数控产品。

现代数控机床装备有CNC数控装置和新型伺服系统,具有很高的控制精度,普遍达到1 rn,高精度数控机床可达到0.2 m。数控机床的进给伺服系统采用闭环或半闭环控制,对反向间隙和丝杠螺距误差以及刀具磨损进行补偿,因而数控机床能达到较高的加工精度。对中小型数控机床,定位精度普遍可达到0.03mm,重复定位精度可达到0.0lmm。数控机床的传动系统和机床结构都具有很高的刚度和稳定性,制造精度也比普通机床高。当数控机床有3~5轴联动功能时,可加工各种复杂曲面,并能获得较高精度。由于按照数控程序自动加工,避免了人为的操作误差,因而同一批加工零件的尺寸一致性好,加工质量稳定。

机床、和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们向周围的物质和空间传递热量。从而使工件和整个工艺系统产生变形,当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。打个比方,在车削大件中,因切削力过大主轴轴承及z轴丝杠温度,从而产生较大变形,以至于影响工件的加工精度。

4、生产效率较高

二手数控机床回收不仅仅只是看中数控机床的新旧和磨损度,同样还应该考虑数控系统选择。什么是数控系统,以及其种类有哪些,数控系统就相当于机床的大脑及组成,数控机床生产效率高低和精密度都应以来数控系统版本高低。

零件加工时间由机动时间和辅助时间组成,数控机床加工的机动时间和辅助时间比普通机床明显减少。数控机床主轴转速范围和进给速度范围比普通机床大,主轴转速范围通常在 10~6000r/min,高速切削加工时可达15000r/min,进给速度范围上限可达到10~12m/min,高速切削加工进给速度甚至超过30m /min,快速移动速度超过30~60m/min。主运动和进给运动一般为无级变速,每道工序都能选用最有利的切削用量,空行程时间明显减少。数控机床的主轴电动机和进给驱动电动机的驱动能力比同规格的普通机床大,机床的结构刚度高,有的数控机床能进行强力切削,有效地减少机动时间。

此外,一些产品,必须选择正确的系列生产,要求高稳定性闭环,精度高,防火,高压力,或快速生产多回路等条件的高比例。通过尺寸之间的第二距离值,扎紧quot系统的条,以确定脱模;,quot;确定模具的尺寸和位置;“和”模板尺寸“小尺寸e成型检查模具是否会是的。模具的宽度和高度优选地在模板的尺寸,模具的宽度和高度,注塑机的模具的厚度和模具的厚度的范围内。根据模具的小尺寸,不建议太小。图示出了一个由模具完成的确定“从成型冲程配额和器冲程中取出成品就足够了。

5、具有刀具寿命管理功能

外部会内存的各个参数发生变化。如果机床中存在无法解释的缺陷,则可以检查数控系统的参数。如果分析机器缺陷并发现电路板有缺陷,您可以更换备用电路板并快速确定故障电路板。但是,使用此时需要注意两件事。注意电路板上每个可调节开关的位置。更换电路板时,请确保两块电路板的设置完全相同。由于系统不稳定或不是状态,因此触发警报。更换某些板例如ccu板后,需要重置或输入机器参数和程序。在调试和维护期间,电路板上有一个感应端子,用于测量电路的电压和波形,以确定电路部分是否正常工作。

构成FMC和FMS的数控机床具有刀具寿命管理功能,可对每把刀的切削时间进行统计,当达到给定的刀具耐用度时,自动换下磨损刀具,并换上备用刀具。

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6、具有通信功能

而且,由于温度变化,轴承间隙和每个部件的相对位置可能改变,这可能影响加工精度。影响机器精度的另一个因素是反向偏差。这是由cnc机床运行期间坐标轴引起的反向死区或间隙引起的错误。数控机床半闭环伺服系统,影响取决于反向偏置,从而影响该仪器的精度和可重复性的存在对产品的加工精度。后出现间隙错误。这是由于机械传动链操作的差距。如果机器在电机运行时没有产生运动,这种情况经常会cnc机床发生振动或出现大的误差。

现代数控机床一般都具有通信接口,可以实现上层计算机与数控机床之间的通信,也可以实现几台数控机床之间的数据通信,同时还可以直接对几台数控机床进行控制。通信功能是实现DNC、FMC、FMS的必备条件。

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图1 数控装置的基本组成框图

图 1是数控装置的基本组成框图,其中1为加工零件的图样,作为数控装置工作的原始数据,2为程序编制部分,3为控制介质,也称为信息载体,通常用穿孔纸带、磁带、软磁盘或光盘作为记载控制指令的介质。控制介质上存储了加工零件所需要的全部操作信息,是数控系统用来指挥和控制设备进行加工运动的唯一指令信息。但在现代CAD/CAM系统中,可不经控制介质,而是将计算机辅助设计的结果及自动编制的程序加以后置处理,直接输入数控装置。

图1中的4为数控系统,它是数控机床的核心环节。数控系统的作用是按接收介质输入的信息,经处理运算后去控制机床运行。按数控系统的软硬件构成特征来分类,可分为硬线数控与软线数控。传统的数控系统是由各种逻辑元件、记忆元件组成的随机逻辑电路,是采用固定接线的硬件结构,数控功能是由硬件来实现的,这类数控系统称之为硬件数控。

随着半导体技术、计算机技术的发展,微处理器和微型计算机功能增强,价格下降,数字控制装置已发展成为计算机数字控制装置,即所谓的 CNC装置,它由软件来实现部分或全部数控功能。CNC系统是由程序、输入输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴控制单元及速度控制单元等部分组成,如图2所示。CNC系统中,可编程控制器PC是一种专为在工业环境下应用而设计的工业计算机。它采用可编程序的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等特定功能的用户操作指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PC已成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC和PC谐调配合共同完成数控机床的控制,其中CNC主要完成与数字运算和管理有关的功能,如零件程序的编辑、插补运算、译码、位置伺服控制等。PC主要完成与逻辑运算有关的一些动作,没有轨迹上的具体要求,它接受CNC的控制代码 M、S、T等顺序动作信息,对其进行译码,转换成对应的控制,控制辅助装置完成机床相应的开关动作,如工件的装夹、刀具的更换、切削液的开关等一些辅助动作,它还接受机床操作面板的指令,一方面直接控制机床的动作,另一方面将一部分指令送往CNC用于加工过程的控制。

图2 CNC系统框图

图 1中5为伺服驱动系统,它包括伺服驱动电路和伺服电动机等驱动执行机构。它们与工作本体上的机械部件组成数控设备的进给系统,其作用是把数控装置发来的速度和位移指令转换成执行部件的进给速度、方向和位移。数控装置可以以足够高的速度和精度进行计算并发出足够小的脉冲信号,关键在于伺服系统能以多高的速度与精度去响应执行,整个系统的精度与速度主要取决于伺服系统。伺服驱动电路把数控装置发出的微弱电信号放大成强电的驱动电信号去驱动执行元件。伺服系统执行元件主要有步进电动机、电液脉冲马达、直流伺服电动机和交流伺服电动机等,其作用是将电控信号的变化转换成电动机输出轴的角速度和角位移的变化,从而带动机械本体的机械部件做进给运动。

图1中6 为坐标轴或执行机构的测量装置。前者用以测量坐标轴的实际位置,并将测量结果反馈到数控系统,形成全闭环控制;后者用以测量执行伺服电动机轴的位置,并予以反馈,形成半闭环控制。测量反馈装置的引入,有效地改善了系统的动态特性,大大提高了零件的加工精度。

图1中7为辅助控制单元,用于控制其他部件的工作,如主轴的起停、刀具交换等。

图1中8为坐标轴,如平面运动工作台的X、Y轴。

数控系统的工作本体是加工运动的实际执行部件,主要包括主运动部件、进给运动执行部件、工作台及床身立柱等支撑部件,此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置,存放刀具的刀架、刀库或交换刀具的自动换刀机构等。对工作本体的要求是,应有足够的刚度和抗振性,要有足够的精度,热变形小,传动系统结构要简单,便于实现自动控制。

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